您现在的位置:首页 > 工程考试网 > 安全工程师考试 > 电子书 >  正文

[电子书]2018年注册安全工程师安全生产技术名师讲义、真题、预测三合一

2018年注册安全工程师安全生产技术名师讲义、真题、预测三合一
微信关注公众号“冲刺线”开启微信学习时代,还有免费课程相送哦!
作者:冲刺线教育
出版社:冲刺宝典
版次:2 资料更新时间:2018-01-07 14:53
资料格式:电子书 资料大小:63.61 M
页数:506 下载次数:
免费阅读

第一部分 核心讲义

第一章 机械安全技术

【大纲要求】

运用机械安全相关技术和标准,辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患,解决转动、传动和加工等机械安全技术问题;运用安全人机工程学理论和知识,解决人机结合的安全技术问题。

【要点详解】

第一节 机械行业安全概要

一、机械产品主要类别

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。

机械行业的主要产品包括以下12类。

(1)农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。

(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

(4)石油化工通用机械:石油钻采机械、练油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。

(11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

(12)其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

【例1.1】起重机械运动部件移动范围大,有多个运动机构,绝大多数起重机械本身就是移动式机械,容易发生碰撞、脱钩、倾翻等事故。在机械行业的12类主要产品中,起重机械属于(  )类的机械产品。[2009年真题]

A.重型矿山

B.汽车

C.石油化工通用

D.其他

【答案】A查看答案

【解析】机械行业的重型矿山机械主要包括:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

二、机械设备的危险部位及防护对策

1.机械设备的危险部位

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:

(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处;

(2)旋转的轴;

(3)旋转的凸块和孔处;

(4)对向旋转部件的咬合处;

(5)旋转部件和固定部件的咬合处;

(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等;

(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等;

(8)单向滑动部件;

(9)旋转部件与滑动之间。

【例1.2】机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。所以识别机械设备的危险部位非常重要。下列机械设备部位,不属于危险部位的是(  )。[2009年真题]

A.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处

B.金属刨床的工作台

C.机床底座

D.旋转的凸块

【答案】C查看答案

【解析】机械设备的危险部位主要包括:①旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等;②旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等;③旋转的凸块和孔处,含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等;④对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等;⑤旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等;⑥接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等;⑦通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等;⑧单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等;⑨旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

【例1.3】齿轮、齿条、皮带、联轴器、蜗轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。机械传动机构运行中处在相对运动的状态,会带来机械伤害的危险。下列机械传动机构的部位中,属于危险部位的是(  )。[2012年真题]

A.齿轮、齿条传动的齿轮与齿条分离处

B.皮带传动的两皮带轮的中间部位

C.联轴器的突出件

D.蜗杆的端部

【答案】C查看答案

【解析】机械设备的危险部位包括:①旋转部件和成切线运动部件间的咬合处;②旋转的轴;③旋转的凸块和孔处;④对向旋转部件的咬合处;⑤旋转部件和固定部件的咬合处;⑥接近类型;⑦通过类型;⑧单向滑动部件;⑨旋转部件与滑动之间。一切突出于轴面而不平滑的物件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。

2.机械传动机构安全防护对策

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。

在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险,如图1-1所示;在皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险,如图1-2所示;联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等,给工人造成伤害,如图1-3所示。

为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康,所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类:直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素;间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素;指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证作业安全。

图1-3 联轴器

(1)齿轮传动的安全防护

啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等)啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。

①齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

②防护装置的材料可用钢板或铸造箱体,必须坚固牢靠,保证在机器运行过程中不发生振动。

【例1.4】在齿轮传动机构中,两个齿轮开始啮合的部位是最危险的部位。不管啮合齿轮处于何种位置都应装设安全防护装置。下列关于齿轮安全防护的做法中,错误的是(  )。[2011年真题]

A.齿轮传动机构必须装有半封闭的防护装置

B.齿轮防护罩的材料可利用有金属骨架的铁丝网制作

C.齿轮防护罩应能方便地打开和关闭

D.在齿轮防护罩开启的情况下不能启动机器

【答案】A查看答案

【解析】齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体,必须坚固牢靠,保证在机器运行过程中不发生振动。要求防护罩能方便地打开和关闭。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

(2)皮带传动的安全防护

由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方,如图1-4中箭头所指部位应加以防护。

【例1.5】皮带传动机构具有一定的风险,下图为皮带传动机构示意图,图上标示了A、B、C、D、E五个部位,其中属于危险部位的有(  )。[2010年真题]

A.A

B.B

C.C

D.D

E.E

【答案】BE查看答案

【解析】旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理,不应影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下,应设防护罩。但在下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护:

①皮带轮中心距之间的距离在3m以上;

②皮带宽度在15cm以上;

③皮带回转的速度在9m/min以上。这样,万一皮带断裂,不至于伤人。

皮带的接头必须牢固可靠,安装皮带应松紧适宜。

皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。

(3)联轴器等的安全防护

图1-4 皮带传动危险部位

对联轴器的安全要求是没有突出的部分,即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患,根本的办法就是加防护罩,最常见的是“Ω”型防护罩。

轴上的键及固定螺钉必须加以防护,为了保证安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出轴面,而增设防护装置则更加安全。

三、机械伤害类型及预防对策

1.机械伤害类型

在机械行业,存在以下主要危险和危害因素:

(1)物体打击(不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击);

【例1.6】在机械行业,主要危险和危害包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒、窒息及其他伤害。下列各种事故中,属于物体打击的伤害是(  )。[2011年真题]

A.建筑构件坍塌砸人

B.车辆对人的撞击

C.起吊重物砸人

D.机床上工件飞出伤人

【答案】D查看答案

【解析】物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)车辆伤害(不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故);

(3)机械伤害(不包括车辆、起重机械引起的伤害);

(4)起重伤害;

(5)触电;

(6)灼烫(不包括电灼伤和火灾引起的烧伤);

(7)火灾;

(8)高处坠落(不包括触电坠落事故);

(9)坍塌;

(10)火药爆炸;

(11)化学性爆炸;

(12)物理性爆炸;

(13)中毒和窒息;

(14)其他伤害。

【例1.7】某机械厂一次桥式起重机检修中,一名检修工不慎触及带电的起重机滑触线,遭到强烈电击,坠落地面,经抢救无效身亡,从主要危险和有害因素的角度分析,这起死亡事故属于(   )类型的事故。[2010年真题]

A.车辆伤害

B.触电

C.高处坠落

D.其他伤害

【答案】B查看答案

【解析】机械行业存在以下主要危险和危害因素:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理抗性爆炸、中毒和窒息及其他伤害。其中触电包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等。车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故,不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故,其中不包括触电坠落事故;其他伤害是指除上述以外的伤害,如摔、扭、挫、擦等伤害。

2.机械伤害预防对策措施

预防机械伤害包括两方面的对策:

(1)实现机械本质安全

①消除产生危险的原因;

②减少或消除接触机器的危险部件的次数;

③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);

④提供保护装置或者个人防护装备。

【例1.8】实现机械本质安全有多种方法。例如:①减少或消除操作人员接触机器危险部位的次数;②提供保护装置或个人防护装备;③消除产生危险状态的原因;④使人员难以接近机器的危险部位。按照机械本质安全的原则,上面四种方法优先顺序是(  )。[2011年真题]

A.③—①—④—②

B.①—②—③—④

C.④—③—②—①

D.③—④—①—②

【答案】A查看答案

【解析】实现机械本质安全的方法包括:①消除产生危险的原因;②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者个人防护装备。上述措施是依次序给出的,也可以结合起来应用。

【例1.9】预防机械伤害有两方面的对策,一是实现设备的本质安全,二是采取综合措施提高相关人员预防事故的能力。实现本质安全的四种常用方法可以结合应用,应用的优先顺序是(  )。[2012年真题]

A.消除产生危险的原因→减少或消除接触机器危险部位的次数→使人难以接近机器的危险部位→提供保护装置或个人防护装备

B.消除产生危险的原因→使人难以接近机器的危险部位→减少或消除接触机器危险部位的次数→提供保护装置或个人防护装备

C.提供保护装置或个人防护装备→减少或消除接触机器危险部位的次数→使人难以接近机器的危险部位→消除产生危险的原因

D.消除产生危险的原因→使人难以接近机器的危险部位→提供保护装置或个人防护装备→减少或消除接触机器危险部位的次数

【答案】A查看答案

【解析】实现机械本质安全的方法包括:①消除产生危险的原因;②减少或消除接触机器的危险部位的次数;③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);④提供保护装置或者个人防护装备。上述措施是依次序给出的,也可以结合起来应用。

(2)保护操作者和有关人员安全

①通过培训,提高人们辨别危险的能力;

②通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或者使用警示标志;

③通过培训,提高避免伤害的能力;

④采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。

3.通用机械安全设施的技术要求

(1)安全设施设计要素

①设计安全装置时,应把安全人机学的因素考虑在内:

a.合理布置各种控制操作装置;

b.正确选择工作平台的位置及高度;

c.提供座椅;

d.出入作业地点应方便。

②设置安全装置,应考虑的因素主要有:

a.强度、刚度、稳定性和耐久性;

b.对机器可靠性的影响,例如固定的安全装置有可能使机器过热;

c.可视性(从操作及安全的角度来看,需要机器的危险部位有良好的可见性);

d.对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

【例1.10】在无法通过设计达到本质安全时,为了消除危险,应补充设计安全装置。设计安全装置时必须考虑的因素有(  )。[2011年真题]

A.有足够的强度、刚度和耐久性

B.不能影响机器运行的可靠性

C.不应影响对机器危险部位的可视性

D.一律用绝缘材料制作

E.一律用金属材料制作

【答案】ABC查看答案

【解析】通用机械安全设施的技术要求中,在无法用设计做到本质安全时,为了消除危险,应使用安全装置。设计安全装置,应主要考虑以下因素:①强度、刚度、稳定性和耐久性;②对机器可靠性的影响;③可视性;④对其他危险的控制。

【例1.11】通过设计无法实现本质安全时,应使用安全装置消除危险。在安全装置设计中不必考虑的是(  )。[2012年真题]

A.强度、刚度、稳定性和耐久性

B.对机器可靠性的影响

C.机器危险部位具有良好的可视性

D.工具的使用

【答案】D查看答案

【解析】在无法用设计来做到本质安全时,为了消除危险,应使用安全装置。设置安全装置,应考虑4个方面因素:①强度、刚度、稳定性和耐久性;②对机器可靠性的影响;③可视性(从操作及安全的角度来看,需要机器的危险部位有良好的可见性);④对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

(2)机械安全防护装置的一般要求

①安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。

②安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。

③安全防护装置应与设备运转联锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离,应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T 8196—2008)的规定。

④光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动;对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁,以保证迅速终止运行;紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色;紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,不发生危险;设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

(3)机械设备安全防护罩的技术要求

①只要操作人员可能触及到的传动部件,在防护罩没闭合前,传动部件就不能运转。

②采用固定防护罩时,操作人员触及不到运转中的活动部件。

③防护罩与活动部件有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

④防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。

⑤开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

⑥使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

⑦不影响操作,在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

⑧防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。

⑨防护罩一般不准脚踏和站立,必须做平台或阶梯时,平台或阶梯应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。

(4)机械设备安全防护网的技术要求

防护罩应尽量采用封闭结构;当现场需要采用网状结构时,应满足《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T 8196—2008)对安全距离(防护罩外缘与危险区域——人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域)的规定,见表1-1。

表1-1 不同网眼开口尺寸的安全距离 mm

防护人体通过部位 网眼开口宽度 (直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸) 安全距离
手指尖 <6.5 ≥35
手指 <12.5 ≥92
手掌(不含第一掌指关节) <20 ≥135
上肢 <47 ≥460
足尖 <76(罩底部与所占面间隙) 150

【例1.12】机械设备防护罩应尽量采用封闭结构,当现场需要采用安全防护网时,应满足网眼开口尺寸和安全距离的需要。某车间机械设备安全防护网采用椭圆形孔,椭圆孔长轴尺寸为20mm,短轴尺寸为13mm,与机械传动装置的安全距离为30mm。该防护网能有效防护人体的部位是(  )。[2015年真题]

A.手掌(不含第一掌指关节)、手指尖

B.上肢、手掌(不含第一掌指关节)

C.手掌(不含第一掌指关节)、手指

D.手指、手指尖

【答案】B查看答案

【解析】不同网眼开口尺寸的安全距离见表1。由表1可知,当椭圆形孔短轴尺寸大于12.5mm时,可防护人体的手掌(不含第一掌指关节)、上肢、足尖。

表1  不同网眼开口尺寸的安全距离

四、机械安全设计与机器安全装置

机械安全设计是指在机械设计阶段,从零部件材料到零部件的合理形状和相对位置,限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动,采用本质安全技术与动力源,应用零部件间的强制机械作用原理,履行安全人机工程学原则等多项措施,通过选用适当的设计结构,尽可能避免或减小危险。也可以通过提高设备的可靠性、机械化或自动化程度,以及采取在危险区之外的调整、维修等措施,避免或减小危险。

1.本质安全

本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。其具体措施包括以下几个方面:

(1)采用本质安全技术;

(2)限制机械应力;

(3)提交材料和物质的安全性;

(4)履行安全人机工程学原则;

(5)设计控制系统的安全原则;

(6)防止气动和液压系统的危险;

(7)预防电气危害。

设计中,还应考虑到提高设备的可靠性,降低故障率,以降低操作人员查找故障和检修设备的频率;采用机械化和自动化技术,尽量使操作人员远离有危险的场所;应考虑到调整、维修的安全,以减少操作者进入危险区的需要。

2.失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。

3.定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。

4.机器布置

车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素:空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

【例1.13】在机械安全设计与机器安装中,车间内设备的合理布局可以减少事故发生。车间布局应考虑的因素是(  )。[2012年真题]

A.照明、空间、管线布置、维护时的出入安全

B.预防电器危害、空间、维护时的出入安全、管线布置

C.预防电器危害、照明、空间、降低故障率

D.空间、管线布置、照明、降低故障率

【答案】A查看答案

【解析】车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素:①空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。②照明。包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但应防止炫目)和为操作机器而特需的照明。③管、线布置。不应妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊,有足够的上部空间。④维护时的出入安全。

5.机器安全防护装置

(1)固定安全防护装置;

(2)联锁安全装置;

(3)控制安全装置;

(4)自动安全装置;

(5)隔离安全装置;

(6)可调安全装置;

(7)自动调节安全装置;

(8)跳闸安全装置;

(9)双手控制安全装置。

五、机械制造场所安全技术

1.采光

生产场所应有足够的光照度,以保证安全生产的正常进行。

(1)生产场所一般白天依赖自然采光,在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替。

(2)生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。

(3)对厂房一般照明的光窗设置要求:厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。

2.通道

通道包括厂区主干道和车间安全通道。

(1)厂区干道的路面要求:

车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口,危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

(2)车间安全通道要求:

通行汽车的宽度>3m,通行电瓶车的宽度>1.8m,通行手推车、三轮车的宽度>1.5m,一般人行通道的宽度>1m。

(3)通道的一般要求:

通道标记应醒目,画出边沿标记,转弯处不能形成直角;通道路面应平整,无台阶、坑、沟和凸出路面的管线;道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间应有红灯警示。

【例1.14】为了保证人员流动、车辆行驶、设备和材料输送以及灭火救灾的需要,机械制造企业的厂区和车间都必须设置完好的通道。车间内通行汽车的通道宽度至少应大于(  )m。[2011年真题]

A.2

B.3

C.4

D.5

【答案】B查看答案

【解析】通道包括厂区主干道和车间安全通道。通道安全要求包括:①厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m进入,区门口,危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。②车间安全通道要求。通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于1.8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道的宽度大于1m。③通道的一般要求。通道标记应醒目,画出边沿标记,转弯处不能形成直角。通道路面应平整,无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏,夜间应有红灯警示。

3.设备布局

车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度>12m者为大型设备,6~12m者为中型设备,<6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下:

(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算),大型设备≥2m,中型设备≥1m,小型设备≥0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位,则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时,大、小设备间距按大的尺寸要求计算。

(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算),大型设备t>0.9m,中型设备≥0.8m,小型设备>10.7m,在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。

(3)高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落至地面,对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏,栏高不低于1.05m。

4.物料堆放

(1)生产场所应划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐,有固定措施,平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形。

(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人。

(3)产品坯料等应限量存入,白班存放为每班加工量的1.5倍,夜班存放为加工量的2.5倍,但大件不得超过当班定额。

(4)工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不超出2m(单位超高除外),砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥,堆垛间距合理,便于吊装,流动物件应设垫块且楔牢。

5.地面状态

(1)人行道、车行道和宽度应符合规定的要求。

(2)为生产而设置的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板,夜间应有照明。

(3)生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净,以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。

(4)生产场所地面应平坦,无绊脚物。

【例1.15】机械制造场所的状态安全直接或间接涉及设备和人的安全。下列关于机械制造场所安全技术的说法中,正确的是(  )。[2012年真题]

A.采光:自然光(白天)与人工照明(夜间及阴天)相结合;保证有足够的光照度等

B.通道:厂区车辆双向行驶的干道宽度不小于5m;进入厂区门口,危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌等

C.设备布局:设备间距,大型设备不小于2m,中型设备不小于1m,小型设备不小于0.7m等

D.物料堆放:划分毛坯等物料区域;物料摆放超高有一定限制;工器具放在指定部位;产品坯料等应限量存入等

E.地面状态:为生产而设置的坑、壕、池必须全封闭

【答案】ABCD查看答案

【解析】机械制造场所安全技术包括:①采光。生产场所一般白天依赖自然采光,在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替;生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。②通道。厂区干道的路面要求包括车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口,危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。③设备布局。设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)要求是大型设备不小于2m,中型设备不小于1m,小型设备不小于0.7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。④物料堆放。生产场所应划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐,有固定措施,平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形;生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位;产品坯料等应限量存入;工件、物料摆放不得超高。⑤地面状态。为生产而设置的深度大于0.2m、宽度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板,夜间应有照明。